GYF系列管式浮油清除机，主要有驱动电机、驱动轮、除油管、刮油板、壳体、接油盒等几部分组成。 
工作流程：驱动电机带动驱动轮转动，除油管随驱动轮旋转，浮油被吸附到除油管上，随着除油管的转动，浮油被带入除油机内部，经刮油板，把吸附在除油管上的浮油刮下，新的除油管重新进入污液池，重复循环。被刮下的浮油由后面的溢流管道排除。 
管式除油机优点：收油管在水池表面来回浮动，粘油而不沾水，实现大面积的清除油污。预制的支架系统，安装灵活方便。管式除油机能灵活的适应液位的变化，正常高效工作。 水位的波动不影响除油效果，除油管会随着水位的浮动而上下浮动；安装位置灵活，安装便捷，基本上能应用于所有的预装配系统的生产设备，可以大落差安装管式除油机的上升高度（除油机距水池表面的最大距离）可达到十几米；
除油量大，除油量60-100L/H，比较适合大型污水池，（轧钢厂、钢管厂，污水处理厂等）。
管式除油机（浮油回收机）是一个油脂收集系统，可以将水面上漂浮的动物脂肪、植物油和基于石油的油类、油脂、油膏，以及油腻的废物回收起来。该机器可以每小时收集多达100L的废油，然后缓慢注入储油容器。工作效率高，所回收的废油基本上不含水分。管式除油机（浮油回收机）系统的性能稳定，符合成本效益，而且简单易行，成为加工业和环保事业的理想首选。
除油机结构坚固耐用，能长时间持续的工作；同时除油机的各个部件均为高度耐磨的陶瓷材料和高硬度的钢材制成，在机器运行过程中能排除污水中的砂石、碎片及固体颗粒影响，保持持续高效的工作状态。除了驱动轮外，整个主机均为高度耐磨且抗腐蚀性的不锈钢材料制成。
根据油层的厚度和粘度的差异， 管式除油机的收油能力可达到230L/H。管式除油机还有各种配套的安装配件，用户可根据需要，将除油机安装于各类现场。           
用户选择这款产品，能延长乳化液和脱脂剂的使用年限，故而能快速收回成本。 采用坚固、防腐蚀的材料，将系统的维护成本降至最低。
实例介绍：
在一个大型影印机的生产工厂运行着300台生产机床，每台机床都单独配有用于处理冷却液的过滤系统。很多生产设备的配件都是铸铁材质。随着整个生产的运行，每台机床的冷却液中混有大量的液压油、 润滑油、机器漏隙油及铸铁、石墨杂质等污染物。冷却液在投入使用很短的时间内，水池表面就会形成一层浮油，随着水池中黑铅杂质的增加，混合液表面不再仅仅是浮油，而是出现厚厚的黑色固体含油污垢，工厂尝试使用了各种不同类型的除油机，这些除油设备只能在很小的区域内（约为10-20cm2）收取浮油，这些除油系统短时间运行之后，带走了大量的乳化液，却不能有效收取混合液中的浮油和杂质；整个乳化液水池表面还是积有一层10cm甚至更厚的含油石墨杂质。
解决方案：
我们的客户在生产现场的乳化液水池安装了管式除油机，除油机收油管的收油范围能延伸到整个水池。收油管在整个水池表面循环、持续的运转，打散并收取乳化液水池中的含油石墨污垢，水池中的废油和其他含油杂质快速的被收油管收取，最后带入收油容器。除油机运行一段时间后，整个水池表面基本上看不见油污了，乳化液得以大面积的与空气接触，以前水池里滋生的细菌也大量减少。
除了快速收油外，管式除油机特别针对油污排放的开放式斜槽的排油设计也使得大颗粒高粘度的石墨油污快速的进入收油容器，就算出现油污凝滞现象，工作人员也能方便、快速的将油污清洁干净。安装了管式除油机带开放式斜槽的排污装置以后，工厂就不再需要以前用到的防堵塞装置了。
除油效果：
冷却液中的细菌显著减少，整个混合液水池的废油含量也大幅下降。以前现场需要投入时间和精力进 行设备清洗和人工捞油，使用了除油设备后，这些工作都可以省去了。管式除油机在现场的使用，不仅大大 延长了乳化液的使用年限，而且减轻了工作人员用于浮油回收和废水处理的工作量。

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